Repackaging with change of bottle: Re-Bottle®

A COMPREHENSIVE, CUSTOM PROGRAMME OF TECHNICAL REPACKAGING

For a wine that has already had a first life in bottle, repackaging is a delicate operation that presents the challenge of preserving its organoleptic properties.

RECONDITIONNER AVEC RE-BOTTLE POUR :

Faire face à des impératifs commerciaux (adaptation des formats de bouteilles à la demande du marché)
Corriger un problème oenologique (casse tartrique, problématiques microbiologiques)
Résoudre un problème de matières sèches (bouchon, bouteille non-conforme)

UN SEUL PARTENAIRE, POUR PLUS DE SIMPLICITÉ ET DE SÉRÉNITÉ :

Une prise en charge globale du programme où l’oxygène est au centre de nos attentions
Un résultat clé en main : nous organisons, coordonnons et réalisons l’ensemble de la mission
Des outils innovants développés par notre Atelier, parfaitement maîtrisés pour assurer le respect de votre produit

A SERVICE THAT ENSURES OXYGEN UPTAKE LOWER THAN 400 ΜG/L (FOR COMPARISON, TRADITIONAL BOTTLING ADDS 500 TO 2,000 ΜG/L FOR A SINGLE OPERATION, WHEREAS THE RE-BOTTLE® SCORE IS LOWER FOR THE ENTIRE REPACKAGING PROCESS) THANKS TO:

Application de notre culture d’étanchéité au gaz, dépassant la culture d’étanchéité aux liquides connue traditionnellement dans les chais
Rigueur et la méthodologie de nos oenotechniciens qui effectuent des contrôles répétés aux points critiques du process et à chaque étape clé
Des équipements adaptés pour atteindre un niveau de performance en oxygène résiduel inédit pour votre cuverie
Des générateurs de gaz inerte Re-Bottle®, produisant de l’azote de qualité alimentaire à une pureté élevée.

UNE ÉQUIPE DISPOSANT DU SAVOIR-FAIRE ET SURTOUT DES RARES COMPÉTENCES PERMETTANT DE MAÎTRISER LES RISQUES LIÉS À L’OXYGÈNE, FORTEMENT NUISIBLE À LA CONSERVATION ET À L’ÉVOLUTION DU VIN :

Receipt of dry matter and bottle boxes
Customs document keeping
Reshipping of all repackaged bottles.
Management of all waste generated by the operation: empty bottles, plastics, pallets, etc.

A PACKAGE OF INSPECTIONS TO ENSURE QUALITY OF PROGRAMME EXECUTION. CONTINUOUS, PLOTTED INSPECTIONS:

Dry-matter parameters: inspection of dry-matter inputs
Dissolved-oxygen parameter: in-bottle measurement (wine + headspace) before unstoppering, measurement at each critical process point (unstoppering, massifying, racking, oenotechnical treatments, bottling), inspection of vat inertisation
Wine parameters: O2 concentration, free SO2 concentration, other oenological analyses if necessary (tartaric and protein stability, 4-EP, brettanocmyces…)
Bottling parameters: stopper humidity, extraction force, batch logging, internal stoppering pressure, stopper insertion, volume content labelling, cartridge clogging
Cleaning parameters: logging of chemical and heat cleaning cycles.
Inspection of absence of chemical residues
Delivery of a copy of all monitoring documents at end of job.