Reconditionnement avec changement de bouteille : Re-Bottle®

RECONDITIONNER AVEC RE-BOTTLE POUR :

• Faire face à des impératifs commerciaux (adaptation des formats de bouteilles à la demande du marché)
• Corriger un problème oenologique (casse tartrique, problématiques microbiologiques)
• Résoudre un problème de matières sèches (bouchon, bouteille non-conforme)

UN SEUL PARTENAIRE, POUR PLUS DE SIMPLICITÉ ET DE SÉRÉNITÉ :

• Une prise en charge globale du programme où l’oxygène est au centre de nos attentions
• Un résultat clé en main : nous organisons, coordonnons et réalisons l’ensemble de la mission
• Des outils innovants développés par notre Atelier, parfaitement maîtrisés pour assurer le respect de votre produit

UNE PRESTATION ASSURANT UNE PRISE D’OXYGÈNE INFÉRIEURE À 400 µG/L (POUR COMPARAISON, UNE MISE TRADITIONNELLE APPORTE 500 À 2000 µG/L POUR UNE SEULE OPÉRATION, QUAND RE-BOTTLE® FAIT MOINS POUR L’ENSEMBLE DU PROCESSUS DE RECONDITIONNEMENT) GRÂCE À :

• Application de notre culture d’étanchéité au gaz, dépassant la culture d’étanchéité aux liquides connue traditionnellement dans les chais
• Rigueur et la méthodologie de nos oenotechniciens qui effectuent des contrôles répétés aux points critiques du process et à chaque étape clé
• Des équipements adaptés pour atteindre un niveau de performance en oxygène résiduel inédit pour votre cuverie
• Des générateurs de gaz inerte Re-Bottle®, produisant de l’azote de qualité alimentaire à une pureté élevée.

UNE ÉQUIPE DISPOSANT DU SAVOIR-FAIRE ET SURTOUT DES RARES COMPÉTENCES PERMETTANT DE MAÎTRISER LES RISQUES LIÉS À L’OXYGÈNE, FORTEMENT NUISIBLE À LA CONSERVATION ET À L’ÉVOLUTION DU VIN :

• Un responsable opérationnel Re-Bottle®
• Un service R&D et un service Qualité en soutien
• Des oenotechniciens spécialistes de leur métier
• Des opérateurs

UNE SOMME DE CONTRÔLES GARANTISSANT LA QUALITÉ DE LA RÉALISATION DU PROGRAMME. CONTRÔLES CONTINUS ET TRACÉS:

• Paramètres matières sèches: Contrôles des matières sèches entrantes
• Paramètre d’oxygène dissous: mesure en bouteille (vin + espace de tête) avant débouchage, mesure à chaque point critique du process (débouchage, mise en masse, soutirage, traitements oenotechniques, mise en bouteille), contrôle de l’inertage des cuves
• Paramètres vin : concentration en O2, concentration en SO2 libre, autres analyses œnologiques si besoin (stabilité tartrique, protéique, E4P, brettanocmyces…)
• Paramètres mise en bouteille : hygrométrie bouchon, force d’extraction, enregistrement des lots, pression interne de bouchage, enfoncement du bouchon, centilisation, colmatage des cartouches
• Paramètres de nettoyage : enregistrement des nettoyages chimique et thermique
• Contrôle de l’absence de résidus chimiques
• Remise d’une copie de l’ensemble des documents de suivi en fin de chantier