Reacondicionamiento con cambio de botella : Re-Bottle®

Cuando un vino ya ha pasado mucho tiempo en botella, reacondicionarlo es una operación delicada cuya dificultad radica en preservar las cualidades organolépticas. 

Re-Bottle® es un programa completo y personalizado que permite vaciar, poner en cuba y volver a embotellar el vino, sin el riesgo de degradar o alterar sus cualidades organolépticas (aporte de oxígeno disuelto inferior a 400 µg/l).

Reacondicionamiento con cambio de botella : Re-Bottle®

Una sala diseñada específicamente para este trabajo :

• Desarrollo de unos métodos de estanquidad a los gases superiores a los métodos de estanquidad a los líquido empleados tradicionalmente en las bodegas
• 12 unidades de trabajo Re-Bottle® para dar respuesta a todos los desafíos del reacondicionamiento con cambio de contenedor
• Cubas Re-Bottle® diseñadas para controlar la inertización y la estanquidad a los gases
• Unidades Re-Bottle® de producción de gas inerte capaces de obtener una pureza elevada

Un personal que dispone de unos conocimientos y unas competencias muy singulares que les permiten controlar los riesgos asociados al oxígeno, muy perjudicial para la conservación y la evolución del vino :

• Un responsable de planta para el servicio Re-Bottle®
• Un auxiliar al responsable de planta
• El apoyo de un ingeniero de I+D
• Un responsable de unidad de producción para cada unidad de trabajo
• 3 operarios
• Un conductor de carretilla elevadora

Un servicio que garantiza una aportación de oxígeno inferior a 400 µg/l (el embotellado tradicional aporta entre 500 y 2000 µg/l en una sola operación, mientras que Re-Bottle® consigue valores inferiores en el total del proceso de reacondicionamiento) gracias a :

• un equipo de especialistas en enotecnología y en la gestión del oxígeno
• métodos de trabajo específicos
• herramientas de medición y de control extremadamente precisas
• una sala específica para el servicio Re-Bottle®

Un servicio llave en mano que incluye la gestión íntegra del encargo :

• recepción de la materia seca y las cajas de botellas
• gestión de los documentos aduaneros
• retorno de las botellas reacondicionadas.
• gestión de todos los residuos generados por el encargo: botellas vacías, plásticos, palés...

Una suma de controles que garantiza la calidad del programa aplicado. Controles continuos y con trazabilidad:

• parámetros de la materia seca: Control de la materia seca entrante
• oxígeno disuelto: medición en botella (de vino + espacio de cabeza) antes del descorche, medición en cada punto crítico del proceso (descorchado, recuperación en cuba, trasiego, tratamientos enotécnicos y embotellado), control de la inertización de las cubas
• parámetros del vino: concentración de O₂, concentración de SO₂ libre, otros análisis enológicos si son necesarios (estabilidad tartárica o proteica, presencia de E4P, presencia de Brettanomyces, etc.)
• parámetros de embotellado: higrometría de los tapones, fuerza de extracción, registro de los lotes, presión interna de taponado, hundimiento del tapón, indicación de la capacidad, obturación de los cartuchos
• parámetros de limpieza: registro de las limpiezas químicas y térmicas
• Comprobación de la ausencia de residuos químicos
• Envío de una copia de todos los documentos de seguimiento al final de la prestación.

Maquinaria :

Más de 50 itinerarios técnicos gracias a una amplia gama de unidades de trabajo que nos permiten ofrecer un programa de reacondicionamiento hecho a medida.