Reconditionnement avec changement de bouteille : Re-Bottle®

Reconditionnement avec changement de bouteille : Re-Bottle®

Face à un vin ayant déjà eu une première vie en bouteilles, reconditionner est une opération délicate dont l’enjeu est la préservation de ses qualités organoleptiques. Re-Bottle® est un programme complet et sur-mesure permettant de vider, mettre en masse et remettre en bouteille le vin, sans risquer de le dégrader et d'altérer ces qualités organoleptiques (apport inférieur à 400 µg/l d’oxygène dissous).

Un Chai spécifiquement conçu pour ce métier :

• Développement d’une culture d’étanchéité au gaz supérieure à la culture de l’étanchéité au liquide traditionnellement connue dans les chais
• 12 unités de travail Re-Bottle® pour répondre à l’ensemble des problématiques de reconditionnement avec changement de contenant
• Cuves Re-Bottle® conçues pour maîtriser les inertages et l’étanchéité aux gaz
• Unités Re-Bottle® de production de gaz inerte produisant une pureté élevée

Une équipe disposant du savoir-faire et surtout des rares compétences permettant de maîtriser les risques liés à l’oxygène, fortement nuisible à la conservation et à l’évolution du vin :

• Un responsable de site Re-Bottle®
• Un assistant responsable de site
• Un ingénieur R&D en soutien
• Un responsable d’unité de production pour chaque unité de travail
• 3 opérateurs
• Un caristeµ

Une prestation assurant une prise d’oxygène inférieure à 400 µg/l (pour comparaison, une mise traditionnelle apporte 500 à 2000 µg/l pour une seule opération, quand Re-Bottle® fait moins pour l’ensemble du processus de reconditionnement) grâce à :

• des équipes d’hyperspécialistes œnotechniques et de gestion de l’oxygène
• des méthodes de travail spécifiques
• des outils de mesure et de contrôle extrêmement précis
• un chai Re-Bottle® spécifique

Une prestation clé en main, prise en charge intégrale du dossier avec :

• la réception des matières sèches et des box de bouteilles
• la tenue des documents douaniers
• la réexpédition des bouteilles reconditionnées
• la gestion de l’ensemble des déchets générés par ce dossier : bouteilles vides, plastiques, palettes...

Une Somme de contrôles garantissant la qualité de la réalisation du programme. Contrôles continus et tracés:

• paramètres matières sèches: Contrôles des matières sèches entrantes
• paramètre d’oxygène dissous: mesure en bouteille (vin + espace de tête) avant débouchage, mesure à chaque point critique du process (débouchage, mise en masse, soutirage, traitements oenotechniques, mise en bouteille), contrôle de l’inertage des cuves
• paramètres vin : concentration en O2, concentration en SO2 libre, autres analyses œnologiques si besoin (stabilité tartrique, protéique, E4P, brettanocmyces...)
• paramètres mise en bouteille : hygrométrie bouchon, force d'extraction, enregistrement des lots, pression interne de bouchage, enfoncement du bouchon, centilisation, colmatage des cartouches
• paramètres de nettoyage : enregistrement des nettoyages chimique et thermique
• Contrôle de l'absence de résidus chimiques
• Remise d'une copie de l'ensemble des documents de suivi en fin de chantier

Parc :

Plus de 50 itinéraires possibles grâce à un large choix d’unités de travail pour former un programme de reconditionnement sur-mesure.